原標(biāo)題：智改數(shù)轉(zhuǎn)推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展——山東把握數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展機(jī)遇

制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。近年來(lái)，隨著新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，我國(guó)制造業(yè)的數(shù)字化和智能化水平不斷提升。作為傳統(tǒng)制造業(yè)大省，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是山東的“必答題”。

山東將制造業(yè)數(shù)字化提標(biāo)行動(dòng)作為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化“八大行動(dòng)”之首，實(shí)數(shù)融合發(fā)展不斷取得新突破，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先發(fā)優(yōu)勢(shì)全面拓展。今年1月至8月，全省規(guī)上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)8.2%，高于全國(guó)2.4個(gè)百分點(diǎn)。2023年，全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)總量升至4.3萬(wàn)億元，占GDP比重超過(guò)47%，核心產(chǎn)業(yè)增加值占比達(dá)8.6%;全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率達(dá)到87.3%;“兩化”融合發(fā)展水平達(dá)67.5%，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化指數(shù)、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指數(shù)均居國(guó)內(nèi)前列。

傳統(tǒng)行業(yè)更智慧

在煙臺(tái)龍口市三元鋁材有限公司，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化智能設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員只需操作幾個(gè)按鍵，產(chǎn)線(xiàn)便根據(jù)訂單情況進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率提升至98.5%。

“在生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫(kù)存等環(huán)節(jié)，我們通過(guò)搭建智慧平臺(tái)構(gòu)建信息化生產(chǎn)管理體系，顛覆了行業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)銷(xiāo)模式，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)共享，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本。”該公司總經(jīng)理杜文斌說(shuō)。

三元鋁材是一家專(zhuān)業(yè)從事食品包裝鋁材表面處理的生產(chǎn)企業(yè)，由于多品種、小批量、多變化的制造方式，急需涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的管控平臺(tái)來(lái)管理業(yè)務(wù)。去年10月，在龍口市政策支持下，三元鋁材“牽手”華為(煙臺(tái))工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，引進(jìn)先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，有效整合了生產(chǎn)要素，建立了一個(gè)覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程的管控平臺(tái)，通過(guò)電子工單流轉(zhuǎn)管控，提升了生產(chǎn)過(guò)程的可視化和可追溯性，實(shí)現(xiàn)了從原材料投入到產(chǎn)品交付制造過(guò)程的信息化管理。

龍口市天工機(jī)械配件有限公司是生產(chǎn)剎車(chē)盤(pán)的企業(yè)，其生產(chǎn)的汽車(chē)制動(dòng)產(chǎn)品型號(hào)超過(guò)2000多個(gè)品種，年產(chǎn)量達(dá)300多萬(wàn)件，遠(yuǎn)銷(xiāo)多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和市場(chǎng)變化，天工機(jī)械面臨著新問(wèn)題：汽車(chē)廠(chǎng)商對(duì)配件品質(zhì)要求升級(jí)，剎車(chē)盤(pán)每日產(chǎn)量約為10000片，傳統(tǒng)目測(cè)質(zhì)檢完全依賴(lài)人的經(jīng)驗(yàn)，不良品率維持在5%至10%，而且容易形成崗位疲勞。

對(duì)此，天工機(jī)械與華為(煙臺(tái))工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心展開(kāi)合作，在華為云領(lǐng)先的AI模型推理、訓(xùn)練服務(wù)，以及ISV伙伴工業(yè)成像、質(zhì)檢系統(tǒng)能力支持下，成功打造集“云—邊—端”于一體的剎車(chē)盤(pán)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)方案——由生產(chǎn)線(xiàn)上的攝像頭與采集卡進(jìn)行圖像采集，由工控機(jī)和視覺(jué)控制柜進(jìn)行圖片處理與質(zhì)檢操作，由華為云工業(yè)視覺(jué)開(kāi)發(fā)平臺(tái)進(jìn)行模型部署、學(xué)習(xí)訓(xùn)練，三者融合實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢流程的自動(dòng)化與精準(zhǔn)化跨越，相當(dāng)于為產(chǎn)線(xiàn)安裝了“火眼金睛”，每年減少20萬(wàn)元的管理成本與質(zhì)檢投入。

去年以來(lái)，龍口市設(shè)立5000萬(wàn)元工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)扶持基金，依托華為(煙臺(tái))工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，基于工業(yè)物聯(lián)、工業(yè)智能、工業(yè)應(yīng)用體系架構(gòu)，推動(dòng)企業(yè)加快從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型步伐。

近年來(lái)，山東爭(zhēng)取省級(jí)資金近10億元用于支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型，按照“行業(yè)出題、平臺(tái)答題”思路，聚焦行業(yè)痛點(diǎn)和共性技術(shù)應(yīng)用，引導(dǎo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商與需求企業(yè)共同打造模式創(chuàng)新、成效顯著、易復(fù)制推廣的典型場(chǎng)景，最高給予100萬(wàn)元資金獎(jiǎng)補(bǔ)。

電線(xiàn)電纜會(huì)說(shuō)話(huà)

“只要掃描電纜產(chǎn)品合格證上的二維碼，手機(jī)界面就會(huì)顯示產(chǎn)品的原材料供貨商家、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期等信息。”在聊城市陽(yáng)谷縣日輝電纜集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車(chē)間，公司負(fù)責(zé)人許璞說(shuō)。會(huì)“自報(bào)家門(mén)”的電纜，奧秘就在于物聯(lián)網(wǎng)Ecode(物聯(lián)網(wǎng)編碼)標(biāo)識(shí)質(zhì)量追溯體系。在該公司的控制中心，一塊巨大的屏幕實(shí)時(shí)更新著各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

光纖線(xiàn)纜產(chǎn)業(yè)是陽(yáng)谷縣的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)100億元。然而，以往由于當(dāng)?shù)仉娎|行業(yè)沒(méi)有與可追溯系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，讓一些造假企業(yè)有了可乘之機(jī)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。陽(yáng)谷縣工業(yè)和信息化局二級(jí)主任科員李學(xué)軍介紹，今年，該縣兩家電纜企業(yè)成為山東率先通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)建立質(zhì)量追溯體系的電纜企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了光纖線(xiàn)纜的“電子身份證”管理，顯著提升了產(chǎn)品認(rèn)可度，為全縣電線(xiàn)電纜企業(yè)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量安全問(wèn)題可追溯提供了參考。

在漢河(陽(yáng)谷)電纜有限公司的5G數(shù)字化應(yīng)用車(chē)間，傳送帶上的產(chǎn)品被輸送到匯流分揀口，不同區(qū)域、不同設(shè)備之間協(xié)同配合，流暢高效。“我們運(yùn)用數(shù)字技術(shù)，能夠?qū)?chē)間內(nèi)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一實(shí)時(shí)監(jiān)控。坐在屏幕前，工作人員便可以知道整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)情況。”公司副總經(jīng)理馬革勝說(shuō)，公司先后投入3800萬(wàn)元，引入遠(yuǎn)程監(jiān)造系統(tǒng)、SAP信息系統(tǒng)，利用5G技術(shù)，進(jìn)行數(shù)字化車(chē)間及智能工廠(chǎng)數(shù)字化改造。新設(shè)備通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)用戶(hù)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、系統(tǒng)共享”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

陽(yáng)谷縣市場(chǎng)監(jiān)管局黨組書(shū)記、局長(zhǎng)馬德軍告訴記者，近年來(lái)，陽(yáng)谷縣搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展機(jī)遇，聚焦新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以5G基礎(chǔ)建設(shè)、“兩化”融合、企業(yè)平臺(tái)建設(shè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)為抓手，聚力數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

今年以來(lái)，山東還率先開(kāi)展診斷建檔工作，面向規(guī)上工業(yè)企業(yè)開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平評(píng)估，已建立企業(yè)基本檔案1.6萬(wàn)份，聚焦未實(shí)施轉(zhuǎn)型及處于轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期的企業(yè)建立“一企一檔”“一項(xiàng)一檔”精準(zhǔn)檔案3000余份，精準(zhǔn)服務(wù)推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。圍繞11條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，采取省市縣三級(jí)聯(lián)動(dòng)、“線(xiàn)上+線(xiàn)下”結(jié)合模式，幫助企業(yè)增強(qiáng)“轉(zhuǎn)”的意愿、明晰“轉(zhuǎn)”的路徑。

小鋼球越滾越大

走進(jìn)位于泰安市寧陽(yáng)縣鋼球園區(qū)的辰信軸承科技(山東)有限公司鋼球智能生產(chǎn)車(chē)間，一臺(tái)臺(tái)整齊排列的數(shù)控高速冷鐓機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)個(gè)鋼球坯料在模具中成型。“我們新上的PLC數(shù)控系統(tǒng)高速冷鐓機(jī)，出球速度每分鐘可達(dá)到600粒至800粒，是普通冷鍛機(jī)出球速度的3倍以上，降低了人工成本，提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性，球坯可節(jié)材5%至8%，鋼球成品率可提升5%以上。”該公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人蘇靜說(shuō)。

安裝在冷鐓設(shè)備上的各類(lèi)傳感器，如同“火眼金睛”，實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)同步傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，讓管理人員實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)節(jié)奏。此外，“火眼金睛”的激光測(cè)量及視覺(jué)技術(shù)，對(duì)冷鐓后的鋼球尺寸進(jìn)行精確檢測(cè)，既能確保鋼球的直徑、圓度等參數(shù)都符合標(biāo)準(zhǔn)，也能快速識(shí)別裂紋、劃痕、凹坑等鋼球表面的缺陷問(wèn)題。

鋼球是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的“關(guān)節(jié)”，在制造業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。作為“中國(guó)鋼球之鄉(xiāng)”，寧陽(yáng)鋼球產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)80年代，年產(chǎn)各類(lèi)鋼球產(chǎn)能約占全國(guó)的65%，2021年被認(rèn)定為“山東省特色產(chǎn)業(yè)集群”。

近年來(lái)，寧陽(yáng)投資26億元建設(shè)辰信基礎(chǔ)零部件綠色智能智造示范項(xiàng)目，整合周邊及縣內(nèi)320余家鋼球生產(chǎn)企業(yè)，帶動(dòng)縣域鋼球產(chǎn)業(yè)整體向高端化、數(shù)字化、集群化邁進(jìn)。今年5月，寧陽(yáng)與中信云網(wǎng)合作上線(xiàn)“云聯(lián)鋼球”數(shù)字經(jīng)濟(jì)總部項(xiàng)目，為鋼球企業(yè)打造專(zhuān)屬的“工業(yè)淘寶”。截至目前，已入駐企業(yè)50家、金融機(jī)構(gòu)12家，完成交易4000余萬(wàn)元，企業(yè)采購(gòu)成本平均下降約9%。

寧陽(yáng)縣委常委、宣傳部部長(zhǎng)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈(鋼球產(chǎn)業(yè))專(zhuān)班鏈長(zhǎng)許軍說(shuō)，寧陽(yáng)注重產(chǎn)業(yè)協(xié)同，建設(shè)鋼球智能制造示范園區(qū)，加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。今年上半年，寧陽(yáng)鋼球產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30億元，同比增長(zhǎng)11.1%;鋼球產(chǎn)量37萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15.2%。

據(jù)悉，山東每年推動(dòng)10個(gè)產(chǎn)業(yè)集群開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建成集成互聯(lián)、協(xié)同高效的數(shù)字經(jīng)濟(jì)園區(qū)168家，累計(jì)培育“產(chǎn)業(yè)大腦”64個(gè)、國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)園區(qū)6個(gè)，省級(jí)特色產(chǎn)業(yè)集群上云用云比例超過(guò)56%。濰坊、青島入選制造業(yè)新型技術(shù)改造試點(diǎn)城市;濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、濟(jì)寧入選中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市。

( 王金虎)